無塵車間的溫濕度的重要性您了解多少？

無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動及照明、靜電控制在要求范圍內，而所給予特別設計的車間。也就是說不論外在環境空氣條件如何變化，其室內均能保證所設定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風壓等性能參數穩定。無塵車間的溫濕度主要是根據您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，首先應該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達到一定的溫濕度等級。 例如在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100um的硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。 SMT車間溫濕度標準: 溫度22±2℃ 濕度50±5% 首先是保證錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關溶劑的活性有一定的影響。溫度過高會增加活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過多水氣，會使回流產生焊渣，連焊等現象。貼片時，濕度過低，會產生靜電，會導致IC微短路，不良品過多。 電子制造業無塵車間溫濕度標準: 溫度22±2℃ 濕度55±5% 芯片生產加工車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新風量、噪聲等作出了嚴格的規定。（特殊電子無塵車間有相關溫濕度規定）。 貼膜車間溫濕度標準:溫度21±2℃ 濕度60±5% 嚴格來講，貼膜車間需要百級的無塵車間，實際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因為成本的因數，都是在一個萬級的車間建設一個潔凈棚，以達到潔凈度的要求。首先要通過空調通風系統對空氣中塵粒及微生物進行控制，并保證空氣清新度（空調結構：有新風，有回風），再對生產物料的潔凈度控制、對進入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產生以及滯留。 然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應符合以下原則： 1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。 2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。 3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。 壓力差的維持依靠新風量，這個新風量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風量。所以壓力差的物理意義就是漏泄(或滲透)風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。 對于亂流潔凈室由于主要靠空氣的稀釋作用來減輕室內污染的程度，所以主要用換氣次數這一概念，而不直接用速度的概念，不過對室內氣流速度也有如下要求： 1、送風口出口氣流速度不宜太大，和單純空調房間相比，要求速度衰減更快，擴散角度更大。 2、吹過水平面的氣流速度(例如側送時回流速度)不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成再污染，這一速度一般不宜大干0.2m/s。 在我國，《空氣潔凈技術措施》和《潔凈廠房設計規范》都是這樣規定的垂直平行流(層流)潔凈室≥0.25m/s，水平平行流(層流)潔凈室≥0.35m/s。 因此無塵車間的溫濕度主要是根據您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，首選應該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高。