潔凈室的無塵無菌條件對現代大部分制造業是不可或缺的。沒有潔凈的生產條件，產品受到污染，不是出現故障，就是對人體有害。人們現在利用潔凈室制造的各種各樣的部件，正在應用于計算機、汽車、飛機、空間飛行器、電視、光碟播放機以及其他各種各樣的電子裝置和機械裝置；潔凈室也用來生產藥品、醫療裝置及快餐食品。潔凈室的應用是越來越廣泛。同樣級別的潔凈室，由于應用領域不同，要求也有很大區別。潔凈空調系統的技術要求、施工質量要求高，投資大，一旦失敗，無論從財力、物力、人力上講都會造成浪費，因此要搞好潔凈空調系統，除完美的設計圖紙以外，還要求高質量高水平的施工。

    潔凈室技術可以分成三部分：設計、施工、運行。潔凈室的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各種潔凈室內生產的產品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈室的工程施工內容存在一定的差異。但其基本施工內容如潔凈室建筑裝飾、凈化空調系統、電氣照明系統、消防安全報警系統等是基本相同的，所不同的是因產品生產過程的不同需要，增加的相應措施、供應系統等。下面談談潔凈空調系統施工中要注意的幾個問題。
１、必須遵循潔凈空調相應的規范及要求
 《潔凈廠房設計規范》、《潔凈室施工及驗收規范》、《通風與空調施工驗收規范》、《醫院潔凈手術部建筑技術規范》等是潔凈方面的主要規范，規范里嚴格規定了潔凈室材料的要求、構造與裝飾的要求以及潔凈室裝飾表面質量要求等。必須充分領會設計意圖，嚴格執行國家關于工程質量管理方面的文件精神，嚴謹組織施工才能保證質量。
２、嚴格把好材料關
    目前國內潔凈室大多采用金屬壁板裝配式結構，其最大優點是：
（１）接縫嚴密，減少室內積塵環境，適用于高潔凈度的房間；
（２）可以按照用戶的需要設計墻面及房間形狀，無論是八角形還是圓角形均不受板材尺寸的限制。
    常見的有不銹鋼結構、碳鋼板結構及電解板結構、鋁板及鋁塑板結構，近年來隨著材料工業的飛速發展，彩鋼板的應用也越來越多。
潔凈空調系統風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板，鍍鋅層標準適宜＞３１４ｇ／ｍ２，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重３２Ｋ以上難燃ＰＥ板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
    潔凈室地面也是保證室內潔凈度的重要部位，其材料要求是防滑、防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清潔。常見潔凈室地面有：現澆嵌銅條水磨石地面、塑膠地板、及橡膠地板（一般鋪設前采用自流平材料平整地面）。
    在材料采購過程中，必須按計劃、按品種選用同種產品中有質量保證的制造商的產品。實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角方度、鍍鋅層的粘結度等。采購后的運輸和存放過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
３、合理安排施工順序是保證潔凈度的基礎
    合理的施工程序原則是：
    “八個先后”，  “六個同時”。
    即：先清理衛生后安裝；先上部吊裝后中間安裝；先隔斷后吊頂；先大設備進場后隔斷封閉；先凈化安裝后工藝安裝；內裝修先上后下，先內后外；潔凈室完成后進行地面處理；先調整后檢測。“六個同時”是：設備組織與工程同時進行；輔配件生產與材料組織同時進行；空調管路安裝與工藝管路安裝同時進行；潔凈系統工程與交貨空調設備同時進行；潔凈系統工程各專業同時試運轉、同時調整檢測；土建收尾工程與潔凈安裝部分同時進行。具體施工中，必須保證上道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業之間施工交叉作業必須精誠合作，高度統一指揮。
    裝配式潔凈系統的施工在各種主干管基本安裝完成后，對室內地面、柱、墻、空間進行一次徹底清掃，達到清潔無塵方可開始。其流程分頂棚安裝和墻板安裝。
    頂棚安裝：現場準備－測量放線－頂棚開洞－支吊架龍骨安裝、調整－頂棚安裝、做護口安裝－風口，燈具底板安裝－燈具安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹、清潔－高效過濾器安裝。
    墻板安裝：現場準備－測量放線－墻板龍骨安裝－各專業預埋件－門窗、風淋室安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹清潔－回風百葉、余壓閥安裝。
４、潔凈風管的制作、搬運、安裝是確保
    潔凈度的關鍵
    許多施工員在施工中都會注意到潔凈系統安裝的特殊要求，即：安裝部位清潔；系統安裝清潔（塑料膜封口）；場地、安裝人員著衣干凈；選用不產塵的材料；接縫處應嚴密，防止漏風等。但仍有幾點要注意：
    接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也應盡量少，當底邊小于等于８００ｍｍ時，底邊也不許有縱向接縫；
    咬口：應盡量采用聯合角或轉角咬口，６級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口；
    密封：所有咬口縫、法蘭翻邊及鉚釘處必須涂密封膠防止漏風；各種密封墊嚴禁表面涂刷涂料；
    加固筋：不許設在管內；
    法蘭：四角應設螺釘孔，孔距小于１００ｍｍ，螺釘、螺母、墊片及鉚釘均應鍍鋅；
    測孔：管徑大于５００ｍｍ的應設清掃及各種測孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安裝；
    拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應再封好端口；
    清潔：風管零部件安裝時要清除表面的油污和塵土，并使用不易掉纖維的材料多次擦拭系統內表面；
    漏風檢查：系統安裝后，保溫前進行漏風檢查。（１～５級系統按高壓系統風管規定執行，６～９級系統按中壓系統風管執行），可以用大于１００Ｗ的低壓照明燈進行漏光檢測，低壓系統每１０米接縫漏光點不大于２處，每１００米平均不大于１６處為合格；中壓系統每１０米接縫漏光點不大于１處，每１００米平均不大于８處為合格。
５、對高效過濾器安裝的要求
    安裝高效過濾器也是潔凈室施工的關鍵。必須在系統試運轉達１２小時后再次清潔潔凈室，方可現拆高效過濾器包裝，外觀檢查后進行現場檢漏（重點檢查過濾器邊框密封質量），然后做阻力調配。
６、潔凈室的壓差控制是保證潔凈度的重要條件
    我國《潔凈廠房設計規范》中對潔凈室的壓差控制有如下規定：潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并按照生產工藝要求決定維持正壓或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不小于５Ｐａ，潔凈區與室外的壓差應不小于１０Ｐａ。在考慮潔凈室的壓差控制時，國內外潔凈室壓差風量的確定，多數是采用房間換氣次數來估算的，這就要求設計師和施工員對換氣次數的概念要有足夠的重視。潔凈空調系統的換氣次數最少在１０次／ｈ以上，甚至高達數百次。實際工程中往往因為建筑物的柱子、梁等凸出結構導致送、回風系統阻力過大，致使換氣次數不能符合設計要求。假如采用非單向流的雙層壁回風頂送風氣流組織形式，這種情況更為明顯。
７、工程驗收后，維護工作也要做好
    潔凈室的施工完成后，對潔凈室的運行和管理也是非常重要的，要定期檢查室內和設備，設備主要是監測，而室內項目除常規的室內頂棚送風天花（或高效送風口）和墻面回風口目測清潔度等必須監測的項目外，更重要的還應包括塵埃粒子數、細菌菌落數、送風風量、室內正（負）壓等。日常管理必須保證潔凈室正確運行，這樣所制造的產品才不至于受到污染。這就要求從人員與材料的入場，到服裝的選擇、潔凈室的規定、潔凈室的清潔都必須正確地予以實施。必要時還應對維護人員進行培訓。
    總之，潔凈室的施工盡管屬于通風空調系統范疇，要遵循一般通風空調系統安裝規范的規定，但是它又有自己的特點，即強調從制作到安裝全過程都要做到干凈、密封。要做到：施工安裝前準備充分、有合理的施工程序、風管和配件及設備不產塵、不積塵，精心施工、嚴格密封，科學地檢驗與調試等。