一、風管施工：
（一）風管制作：
1．風管制作過程如下：
 
2．風管制作材料的品種、規格、性能與厚度應符合設計圖紙和現行國家產品標準的規定。
3．
3．制作質量要求：
1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3）風管的內表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
a)潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。
4）風管制作好后,再次進行擦試；用白綢布檢查風管內表面,必須無油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開口封,風管制作好后,不得露天堆放或長期不進行安裝,成口風管的堆放場要平整,堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定,不能堆放過高造成受壓變形,同時要注意不被其他堅硬物體沖撞,造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
 
4．風管的漏光檢查：
凈化空調系統用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發生。
2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現象，并配置漏電開關保護。
3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃。
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光。
接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。
補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態，并做好檢驗記錄。
 
5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現象。
用燈光檢查沒有漏光現象
檢驗方法:在黒暗環境中強光源置入風管內,看其有無漏光現象,不漏光為合格。
 
5．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規定。
1）風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
2）風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試見國家GB 50243-2002
 
（二）風管及附件清洗：
凈化空調系統工程在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度。
 
1．清洗用材料
1）潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應符合表要求。
2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質、泥沙。
 
2．對清洗用具的要求
1）凡清洗風管用的機具設備應專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。
2）在清洗的過程中使用的任何物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產生塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。
 
3．作業條件
1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。
2）清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。
3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。
4）清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時應具有良好的通風方可施工。
 
4．作業過程
1）風管及部件的清洗一般采用以下順序。
檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。
用半干濕抺布擦拭外表面。
用清潔半干擦布擦拭內表面浮塵。
用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。參考
凈擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）。
用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
1）立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。
2）專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底。
3）風管清洗后，管內應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
 
5．成品保護
1）凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。
2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。
3）凡經檢驗合格的產品要妥善存放保管，防止混用。
 
（三）風管及附件安裝：
1．風管安裝過程如下：

2．作業條件：
1）對凈化系統風管的安裝，應建筑物內部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。
2）檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3）作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應用出廠合格或質量保證文件。
5）風管的支吊架安裝前必須經鍍鋅處理。
6）風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行，并應有施工技術、質量、安全交底。
 
3．作業工藝
1）潔凈風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5～8mm， 不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
2）經清洗密封的凈化空調系統風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，無浮塵、油污、及物等。
3）風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。
4）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處應有縫隙有密封措施。
5）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
6）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。
7）風管與潔凈室吊項、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現象發生。
8）風管系統中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
9）風管保溫層外表面應平整、密封、無振裂和松弛現象。若潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼，其外表面應當光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
 
4．質量檢查
風管系統安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應設計要求進行，設計無要求時，按前述規定檢查。
 
二、高效過濾器的安裝：
1．高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進行安裝。
1）潔凈室內的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。
2）凈化空調系統內部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發現有積塵現象，應再次進行清掃，擦凈，以達到清潔要求。
3）若在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。
4）高效過濾器在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內容包括框架、濾材、密封膠有無損傷；各種尺寸是否符合圖紙要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，其技術性能是否符合工程設計要求。對于空氣潔凈度等級等于和嚴于5級（100級）潔凈室所用的高效過濾器，應按規定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。
5）潔凈室和凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須進行試運轉（空吹），連續試運行時間為12～24H，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效過濾器。
 
2．高效空氣過濾器的安裝
1）高效過濾器安裝形式有潔凈室內安裝和更換方式,吊頂或技術夾層安裝和更換方式；按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等。
2）高效過濾器的運輸、存放應按制造廠標注的方向位置。搬運過程中應輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。
3）安裝過程應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配。高效過濾器安裝時，外框上箭頭和氣流方向應一致。
4）安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
5）高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時，其墊片厚度不宜超過8mm，其接頭形式和材質可與潔凈風管法蘭密封墊相同。