調試的目的：使潔凈空調系統的溫度、濕度、氣流速度、潔凈度等參數，能達到設計給定的參數和生產工藝要求，達到建設單位使用的要求。
評判系統配置是否合理，設備能否正常運行，發揮其最大功效，并節省其耗能。
空調系統調試各實施階段
設備單機試運轉：空調通風系統的主要設備有風機、空調末端設備、冷機、鍋爐、水泵等。這些設備在系統調試前都要進行單體調試，各項主要技術指標符合設計要求。設備供應商負責。
系統聯動試運轉：系統的聯動試運轉是在單體試運轉試驗合格后進行。主要檢驗系統中各類設備、部件的協調和平衡。如無異?？蓽蕚湎到y調試。施工單位負責。
聯合試運轉：無生產負荷系統的調試主要測試內容有：通風與空調設備的風量、風壓、轉速，系統與風口的風量測定、調整，空調設備的噪音、制冷系統運行的壓力；溫度、流量等技術參數。設計單位和施工方負責。
帶生產負荷系統綜合效能調試：無生產負荷系統調試完畢后，進行帶生產負荷的綜合效能測定。帶生產負荷的綜合效能測定的內容較多，如按一般性空調系統，則包括送回風口空氣狀態參數的測定與調整，空調機組的性能參數調試，室內噪聲的測定，室內空氣溫濕度測定，氣流速度的測定等。如為恒溫恒濕系統則多出靜壓的測試、空調機組功能段調試、氣流組織測定等項目。建設單位負責。

潔凈空調系統調試的主要內容
1．潔凈空調系統總送風量、回風量、新風量的測定和調整；
2．系統各風口（送風口、回風口、排風口）風量的測定和調整；
3．高效過濾器安裝后泄漏檢測和調整；
4．潔凈室內靜壓的測定和調整；
5．自動調節系統的聯動運轉調試；
1）系統風量風壓的調試（設定風機工作的頻率等）；
2）室內溫濕度的調試（調試冷凍水溫度、流量、蒸汽的調節等）。
6.空調水系統平衡調試。
主要工作：高效過濾器泄漏檢測、空氣和水的TAB、室壓調試。
潔凈空調系統調試程序
空調工程調試是一個涉及建筑、安裝、生產工藝、裝修、設計、設備供應等多方面的工作，應由建設單位或施工單位負責，設計、監理配合完成。
潔凈空調系統調試驗收建議參照標準
GB50243—2002《通風與空調工程施工及驗收規范》；
GB50591-2010 《潔凈廠房施工及驗收規范》；
ISO 14644-3 METROLOGY AND TEST METHODS.
NEBB, Practices for Measurement，Testing,Adjusting, and Balancing of Building HVAC＆R Systems
GB50738-2011《通風與空調工程施工規范》
GB50678-2011《食品工業潔凈用房建筑技術規范》
JGJ/T 260-2011《采暖通風與空氣調節工程檢測技術規程》
采用標準說明：以國標為優先使用權； 國標對于部分調試內容沒有詳細說明的，采用行業標準；業主提供的設計參數和相關設備的技術參數等是調試重要的參照；許多合資企業的調試要求會有自身標準（如企業標準），在調試工作進行之前一定要很好的溝通，形成書面的要求。
潔凈空調系統的調試
1.潔凈空調系統各檢測點確認
1.1施工階段選點和傳感器安裝要求
風量測點選位置：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力這后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。
水量測點選位置：測定點截面位置選擇應在水流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力這后5～20倍管徑，以及產生局部阻力之前約3～5倍管徑直水管段上。
注意：水管外防腐層的處理；水管外保溫的拆除和恢復。
水量測點選位置：采用平衡閥。
壓力測點選位置：測定點位置選擇應在水流或氣流比較均勻穩定的地方，采樣管應該保持通暢，防止堵塞。
溫濕度測點選位置：監測點位置選擇應在水流或氣流混合均勻穩定的地方，應考慮被監測點代表性（是否工藝生產的關鍵部位）。
1.2.傳感器的標定和校準
在線監測儀表應該有出廠合格證，同時各技術參數符合設計要求。
在安裝之前應送到計量院進行標定；
安裝后應采用精度不低于在線儀表的一次儀器進行比對校準，以便發現安裝以后產生的系統誤差和錯誤安裝。

1.3 自控系統各執行機構動作的確認
強電和弱電系統運行是否正常；
執行機構（閥門）能否動作；
給執行機構不同的信號能否正確反應。
要根據控制的要求，注意執行機構控制過程中是否有死區；
執行機構動作響應時間是否符合被控對象的特性；
確認結束后記錄各設置參數和標記。
2.潔凈空調系統運轉確認－調試前準備
1．空調電氣設備的檢查和測試－通電、回路正確；
2．空調設備的運轉，包括排風系統（含工藝排風與設備排風）。
1）冷熱源設備的運轉－根據技術資料由產品供應商操作
2）空調處理機組的運轉－注意風機軸承溫升（滾動軸承≤80℃，滑動軸承≤60℃），皮帶的松緊對風機效率影響。
3）冷卻塔的運轉－根據技術資料由產品供應商操作
4）水泵的運轉－根據技術資料由產品供應商操作，一般水泵的軸溫度（滾動軸承≤75℃，滑動軸承≤70℃），注意振動對管路系統的影響。
5）潔凈設備的運轉（風淋室，自凈器、余壓閥、層流罩、生物安全柜）。
風量平衡的調試
1.調試要求（與設計值相比）
總風量：0～20％
各風口風量：±15%
新風量：±10%
2.調試儀器：
風速儀（熱線/轉輪）
比托管和微壓差計
風量罩
3.系統風量調試方法
測點選定：
1）測試位置選擇：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4~5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1.5~2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。
測點選定：如現場直管段較短，無法滿足打孔測試要求。一般建議在空調機組的混和段，在初效過濾器處測量風速，因為吸入斷的風速比較均勻，求得進入每塊過濾器的進入風量，最后累計成系統總風量（人體對測試結果雖然會有一些影響，但測試結果是有意義的）。打孔原則是保證每個測點的面積不大于0.05㎡為宜，求取平均風速和風量 。
4.風口風量測試方法
采用電子風量罩罩住風口，直接測出風量；
或采用風速儀測量風口截面的風速和出風口面積，計算風口的風量。
計算公式： L=K·F·Vp ×3600 （m3/h）
式中  F：測點斷面積（㎡）；
Vp——平均風速（m/s）；
K——斷面面積修正系數， K根據不同風口形式而定；
風口風量平衡原理
送風量調整實質上就是通過改變風管阻力特性使風管中風量達到設計風量，通過各支管阻力平衡調整，以達到各支管、系統總管風量設計要求。
由流體力學基本知識可知，風管阻力損失近似與風量的平方成正比，即：
H=kL2
式中：H——風管阻力；
L——流經風管的風量；
k——風管阻力特性系數，它與空氣性質、管道直徑、管道長度、摩擦阻力、局部阻力等因素有關。
對某一風管而言，僅改變其風量，則其風管阻力特性k值不變，此時風管阻力按風量的平方變化。若要保證系統阻力不變，改變風量則需通過改變風管阻力特性k值（可采用調節該風管上的風閥）才能實現。對于兩并聯風管，根據兩支管阻力相等的原理存在：
式中：H1,2——管段I、Ⅱ的阻力；   
     L1,2——管段I、Ⅱ的風量；
k1,2——管段I、Ⅱ的阻力特性系數。
5.風口風量平衡方法
1)等比例分配法：測試較準確，適合大型空調系統，但需要增加測孔點，同時支管閥門安裝到位。

主要步驟：
Ⅰ.流量等比分配法是以最不利環路開始，使下游環路實測風量與上游環路實測風量與設計風量偏差相一致。
Ⅱ.然后，逐個上移環路進行調整，使環路與環路的實測風量與設計風量偏差相一致。
Ⅲ.以此類推，最后調整風機處的風閥，使系統風量符合設計要求。
2）基準風口法：適合風口數目較多的系統，調試速度較快。
3）風量調整之前,應將系統各三通閥置于中間位置,而總閥處于某實際運行位置,系統其它閥門全部打開。
風機啟動后,初測全部風口的風量,將設計風量(Ls)與初測風量(Lc)的數值記錄到預先編制的風量記錄表中,并且計算每個風口 Ls與Lc的比值.選擇各支干管上比值最小的風中作為基準風口,進行初調.初調的目的是使各風口的實測風量與設計風量的比值近似相等。
   同樣,在 支干管段上也先找到一個比值最小的風口做為基準風口,調節每個風口前的三通調節閥,使實測風量與設計風量的比值百分數近似相等.
     然后調整支干管Ⅰ、Ⅱ的風量,通過調節三通閥A,使得LcⅠ/ LsⅠ ≈LcⅡ/LsⅡ。
     最后將總干管 的風量調整到設計風量值,由于管段中各三通閥的位置不再改變,則各支干管和各支管的風量將按最后調整的比值數自動等比分配到設計風量。
6.風機性能調試
用來衡量風機性能的主要有風量、風壓、軸功率和效率等，現分別敘述如下：
（1）風量：單位時間內風機輸送出的空氣量，用符號L表示，它的單位是（m3/h）
（2）風壓：空氣通過風機葉輪所獲得的能量，也就是與未經通風機前相比它所升高的壓力，用P表示，單位（Pa）。
(3)軸功率：風機輸送空氣時軸上所需的動力，用N表示，其單位是kW。
潔凈室靜壓差的調試
1 調試要求
不同級別及室內潔區與非潔區之間 ≥5Pa；
潔凈室與室外應 ≥10Pa。
2 調試流程
3 注意事項
a 檢查所有門是否關嚴。
b 測壓管周圍要盡量密封，盡量從門下軟墊處伸管，如開門縫則會造成壓差下降，重要位置以加測壓表為好。
c 測潔凈區與室外時,注意刮風和朝向的影響。
d 要求從潔凈度高到低依次進行。但在調試時宜壓力梯度從高至低。
4 調試進程：余壓閥→回風量→排風量→送風量。
調試中主要出現問題及原因
空調水系統平衡調試
基本概念：
    隨著能源的日益短缺，“節能”已成為全球性的共識，因而夏季空調系統的耗能備受關切。一般空調系統的耗能，冰水機約占65%，水泵約占25%，但空調水系統若未經測試、調整及平衡作業，除了增加水泵本身的耗能外，也將增加冰水機的耗能，所以空調水系統的調試逐漸受主管單位及業界所重視?？照{水系統完工后，若未執行調試，即使有良好的設計理念，也無法使空調水系統依設計目標運轉，而造成運轉不順及能源浪費。
1.TAB（Testing,Adjusting,andBalancing）：測試、調整及平衡。
2.測試（Test）：測試空調水系統各相關設備的能力及各自動控制   （閥）的功能。
3.調整（Adjust）：調整空調水系統各相關設備的設計流量。
4.平衡（Balance）：平衡空調水系統各管路的流量。
TAB作業范圍包含：
（1）測試空調水系統各相關設備的能力及各自動控制（閥）的功能。
（2）調整空調水系統各相關設備的設計流量。
（3）平衡空調水系統各管路的流量。
空調水系統組成：一般以冷氣為主的空調水系統，如圖所示，可分為冷卻水系統（CoolingWater Systems）及冷凍水系統（Chilled Water Systems）；冷卻水系統是指冰水機的冷凝器（Condenser）與冷卻塔（Cooling Tower）間的來回配管，屬于開放式水系統（Open Piping Systems）；而冷凍水系統是指冰水機的蒸發器（Evaporator）與負載側設備間的來回配管，屬于密閉式水系統（Closed Piping Systems）。
若依空調設備間各區段配管劃分，如圖1可區分為主管（Main Pipe）、區域管（Zone Pipe）、支管（Branch Pipe）及設備管（Unit Pipe）4種。但有些簡單的水系統，只有主管與設備管之分。
水泵：水泵是中央空調水系統的主要動力設備，常用的水泵有單級單吸清水離心水泵和管道泵兩種。當流量較大時，也采用單級雙吸離心水泵；當高揚程、小流量時，常采用多級離心水泵。
水泵的性能參數由流量（Q--m3/s）、揚程（H--kPa）、軸功率（Nz--kW）、效率（η---%）、轉速（n--rpm）。
水系統平衡閥：同一水系統各管路間的流量是互動的；當調整某一管路的流量時，勢必影響其他管路的流量，因此，在平衡閥未問世前，以錯誤嘗試法（Trial and Error Method）來平衡管路流量，故欲使水系統達到平衡狀態，幾乎是“不可能的任務”。由于平衡閥可搭配其特定儀器，測量并顯示壓差及流量等，使水系統平衡作業得以簡化。
平衡閥亦稱靜態平衡閥、數字鎖定平衡閥、手動平衡閥等，屬于調節閥范疇，其工作原理，通過改變閥芯與閥座的間隙（即開度），來改變流經閥門的流動阻力，以達到調節流量的目的。
水系統平衡調試圖列步驟：
第一輪測量，測量記錄所有平衡閥全開時的管路流量。
1.完成平衡調試的準備工作。
2.啟動并聯冰水泵（P1及P2）。注：冰水機可不啟動運轉。
3.首先測量記錄主管平衡閥（M）的總流量及流量比（FR）。
注：若總流量低于設計流量，可能是常開（Normallyopen）閥、平衡閥及溫控調節閥等未全開，或管路中氣堵，或（y型）過濾器堵塞，或設計揚程不足等原因。
4.其次逐一測量記錄其他所有平衡閥的流量及FR值，此時遠端設備管閥（例如3U9），可能測不到流量，暫不處理。注：無測量順序要求。
5.由步驟4的記錄中，找出FR值最大的區域管平衡閥（例如Z1，通常是離水泵最近者，但可能例外）。
6.由步驟4的記錄中，找出區域管平衡閥Z1中，FR值最大的支管閥（例如1B1），此支管即是應最先進行平衡調整的管路。
注：前置測量的結果，即是TAB作業前的水系統狀態，可用來與TAB作業后的結果做比較，以了解TAB作業的水泵節能效益。
第2輪測量：（設備管）
1.由第一輪測量的步驟4記錄中，找出支管閥1B1中，FR值最小的設備管平衡閥（例如1U4），以此閥（1U4）作為指標閥（Index Valve），此指標閥保持全開狀態。注：此時指標閥1U4的流量可能低于設計流量，即FR＜1.00。
2.將一臺平衡閥測量計接在此指標閥（1U4）上，當測量其他設備平衡閥（1U1、1U2及1U3）時，觀察其FR值的變化。注：利用無線對講機和遠方測量者通話，比對FR值。
3.測量調節主管平衡閥M，使其流量在100%至110%設計流量間，例如取110%，亦即FR=1.10。
4.緩緩關小支管閥1B1中，FR值最大的設備管閥（例如1U1），使FR值降至1.10。
5.繼續關小FR值次大于的設備管平衡閥（例如1U2），使FR值降至1.10。
6.繼續依FR值第3大、第4大…的順序，將所有FR大于1.10的設備管平衡閥關小，使FR值降至1.10。注：此時指標閥1U4的FR值也逐漸上升。
7.繼續測量原FR值小于1.10的設備管平衡閥，此次測量，將發現其FR值上升，若上升至FR＞1.10，將其FR值調回1.10。
注：每當調節一設備管閥時，指標閥（1U4）及其他閥的FR值也發生變化。
第3輪測量：
8.重新逐一測量微調1U1、1U2及1U3，使其FR值等于1.10，此時1U1-1U4閥的FR 值應相等。
9.依上述步驟方式，繼續對上單元步驟6中FR值次大的支管（例如1B2）的設備管閥（1U5、1U6及1U7），進行測量調節并記錄，直到屬于同一區域管Z1的所有設備管閥（1U1-1U9）均完成平衡作業為止。
10.同上步驟，繼續對區域管Z2的設備閥2U1-2U9及區域管Z3的3U1-3U9進行測量調節并記錄；直到所有設備閥完成平衡作業。
支管（Branch pipe）的平衡作業
   完成設備管平衡作業后，原各支管閥中的各設備管閥，對同一支管而言，就如同一臺“中AH”（如圖10），因此所有支管平衡閥（1B1-1B3,2B1-2B3及3B1-3B3）的平衡作業，如同前述設備管平衡閥的步驟一樣，其重點如下：
1.測量記錄原FR值最大的區域管閥Z1中的各支管閥（1B1、1B2及1B3）的流量及FR值，以FR值最小的支管平衡閥（例如1B3）為指標閥。此指標閥（1B3）暫時保持全開狀態，不調節。
2.將原使用于前單元中的設備管指標閥測量計，改接到此支管指標閥（1B3）上。
3.緩緩關小FR最大的支管平衡閥（例如1B1），使FR=1.10。
4.緩緩關小FR次大的支管平衡閥（例如1B2），使FR=1.10。
5.觀察指標閥1B3的FR值，若FR＞1.10，則將其調節為FR=1.10。
6.依上述步驟，依序調節各支管平衡閥（2B1-2B3及3B1-3B3），使FR=1.10。
區域管（Zone pipe）的平衡作業
完成支管平衡作業后，原各支管平衡閥（1B1、1B2及1B3），對區域管平衡閥（Z1）而言，就如同一臺“大AH”（如圖11），因此所有區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）的平衡作業，如同前述支管平衡閥的平衡步驟一樣，其重點如下：
   注：此時所有區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）仍為全開狀態，但其FR值已不同于前置測量時的FR值。
   1.測量記錄各區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）的流量及FR值，以FR值最小的區域管平衡閥（例如Z3）為指標閥。此指標閥（Z3）暫時保持全開狀態，不調整。
   2.將原接于支管單元中支管指標閥測量計，改接到此區域管指標閥（Z3）上。
   3.緩緩關小FR值最大的區域管平衡閥（例如Z1），使FR值降為1.10。
   4.緩緩關小FR值次大的區域管平衡閥（例如Z2），使FR值降為1.10。
   5.觀察Z3的FR值，若FR＞1.10，則將其調節為FR=1.10；若FR＜1.10，則重新測量調節主管閥（M），使指標閥Z3的FR值上升至1.10。

主管（Main pipe）的調整作業
主管僅有一只平衡閥（M），故沒有平衡問題，只有調整作業。
1.緩緩調節主管平衡閥（M）至FR=1.00，并觀察區域管指標閥（Z3）的測量計，
2.若Z3閥的FR值等于1.00，則其他所有平衡閥的FR值也應極接近1.00。
3.將閥Z3的測量計改接至前置測量中FR值最小的設備閥（例如3U9），若其FR值等于1.00，則完成冰水系統的平衡調整作業，否則繼續微調FR≠1.00的平衡閥。
4.將所有測得的數據，填入相應表中，供制作TAB作業報告書用。
注：基本上，設備管、支管及區域管的平衡閥的重點是執行平衡作業，使各管路先達到平衡狀態，即FR值相等，但尚未調節至設計流量值（即FR=1.00）；而主管平衡閥的重點是執行調整作業，當主管平衡閥調節至FR=1.00時，所有管路也將自動依比例被調整為設計流量值而完成此水系統的平衡調節作業。
補充：高效空氣過濾器(HEAP)(www.bacclean.com)性能試驗-計數法
測試程序：
1）上游側維持循環風運轉系統，不強制引進外氣以提升濃度。
2）首先調整風速使成為合格的風速。
3）允許使用pvc布做環繞高校過濾器的遮斷二次氣流的干擾。
4）將PAO 溶劑倒入發生器容器后，注入壓縮空氣壓力約為0.1MPa的條件下，產生的氣溶膠煙霧送入各個空調系統的供氣口（高效過濾器的上風側）。上游氣溶膠煙霧濃度，粒徑0.5μm以上的粒子不得少于1.0×106個/cfm。
5）高效過濾器的全部面積均必須以激光粒子計數器做掃描泄漏測試。掃描點乃位于高效過濾器表面下方25mm，而掃描速度則為50mm/sec。
6）所有穿透高效過濾器安裝框架的測試孔、導線孔等，均采用激光粒子計數器進行掃描測試，掃描點在其表面20~100mm間，掃描速度50mm/sec。
7）高效過濾器表面及其安裝框架的掃描測試若出現≥0.3μm@≥2pcs/sec的情況，該點則必須重測。
8）該點改成測試10秒連續監測，若仍出現≥0.3μm@≥110pcs/10sec的掃描結果則可以證實是泄漏，反之亦然。
9）如果高效過濾器表面出現泄漏，更換高效過濾器?？蚣艹霈F泄漏，高效過濾器的安裝邊框需進行密封處理。直至高效過濾器泄漏合格。
測試儀器：
激光粒子計數器：PMS-LASERⅢ一臺，采樣量1cfm（下游采樣）
                TSI-9303-01一臺，采樣量0.1cfm（上游監測）
氣溶膠發生器： ATI-4B一臺、PAO溶劑4升
空氣壓縮機： PUMA-2P一臺
合格標準：高效過濾器包括安裝邊框整體過濾效率@≥0.3μm到達99.99%以上。
高效空氣過濾器(HEAP)性能試驗-光度計法
測定方法：
1）過濾器泄漏測試
將HEPA過濾網及過濾器器安裝部附近的上游和下游空氣分別導入光度計中，通過濃度對比確認是否有泄漏。
2）采樣頭吸入口面積：11.33cm2（1.133cm×10cm）
  采樣頭的檢查距離：被檢查面25mm以內
  采樣量：1cf/min
高效空氣過濾器(HEAP)性能試驗-光度計法
測試程序：
1）確定空調系統正常運轉并可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢。
2）允許使用pvc布做環繞高校過濾器的遮斷二次氣流的干擾。
3）高效過濾器上游釋放PAO氣溶膠，微粒濃度是大約每公升空氣含有20到50微克。
4）高效過濾器的全部面積均必須以光度計做掃描泄漏測試。掃描點乃位于高效過濾器表面下方25mm，而掃描速度則為50mm/sec。
5）所有穿透高效過濾器安裝框架的測試孔、導線孔等，均采用激光粒子計數器進行掃描測試，掃描點在其表面20~100mm間，掃描速度50mm/sec。
6）在高效過濾器下游采樣，檢查濃度。若是下游濃度超過設定值（0.01%）則判定為泄漏。
7）如果高效過濾器表面出現泄漏，更換高效過濾器?？蚣艹霈F泄漏，高效過濾器的安裝邊框需進行密封處理。直至高效過濾器泄漏合格。
測試儀器：
氣溶膠光度計：ATI-2H一臺，采樣量1cfm
氣溶膠發生器：ATI-4B一臺、PAO溶劑4升
空氣壓縮機： PUMA-2P一臺
合格標準：高效過濾器包括安裝邊框掃描所有泄露率不超過0.01%。
氣溶膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。氣膠光度計（Aerosol Photometer）是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之后，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學物質，加壓或加熱霧化之后，可以產生次微米等級的微粒，可用來仿真無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。 泄漏的定義是泄漏出上游濃度萬分之一（0.01%），由于氣膠光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此掃描濾網非常方便。也正因其準確、可靠，美國食品與藥品管制局（FDA）規定，在其管轄范圍內（食品加工場所與醫療制藥場所），所有的濾網泄漏測試必須使用DOP與氣膠光度計。近年來由于人們懷疑DOP會導致癌癥，因此多改用PAO。PAO和DOP的特性類似，使用上無多大差異。
氣溶膠光度計掃描的是微粒的總體強度，不是微粒數目。因此為了保證下游能檢測泄漏量，上游必須釋放大量氣溶膠，長時間釋放氣溶膠可能造成二次污染，同時泄漏的結果為相對值，無法確被安裝過濾器整體效率。
高效空氣過濾器(HEAP)性能試驗-方法比較
計數器測試法 在 工業潔凈室方面，早期也是使用DOP/PAO與氣膠光度計，但是隨著制造精密度增加，油性挑戰微粒逐漸不容許在無塵室使用，因此出現使用干式灰塵當成挑戰微粒，在上游施放，然后用微粒計數器在下游掃描，尋找泄漏，基本概念完全相同。經過科學家一步步研究結果，發現PSL因為微粒的粒徑與濃度可以控制，因此是目前最廣為使用的標準微粒。使用時只要把PSL溶液霧化，導入濾網上游即可。
計數器測試法掃描微粒數目。上游無需釋放大量氣溶膠（一般為光度計法的千分之一），同時能泄漏出被安裝過濾器整體效率。